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4大類化工泵,27種常見故障解決方案
2018-12-25 11:38 中國泵閥制造網 作者:佚名 點擊:2153
【中國泵閥制造網 解決方案】泵在化工過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用,此外,在很多裝置中還用泵來調節溫度。因此,了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要! 4大類化工泵,27種常見故障!解決方法全在這里了!

泵在化工過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用,此外,在很多裝置中還用泵來調節溫度。因此,了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!

4大類化工泵,27種常見故障!解決方法全在這里了!

離心泵常見故障

4大類化工泵,27種常見故障解決方案

1、泵不吸水

故障分析:

吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞

管路系統密封性差

從軸封處吸入空氣

灌泵系統故障

解決方法:

打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管。

檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏。

更換軸封,壓緊填料密封

檢查及維修灌泵系統

2、泵不能啟動

故障分析:

原動機發生故障(包括電源);

泵卡住;

填料函壓得太緊;

排出閥門未關。

解決方法:

檢查電源及原動機情況;

再次盤車確定聯軸器情況;

放松填料;

管進出口閥門,再次啟動。

3、泵不排液

故障分析:

灌泵不足(或泵內氣體未排凈);

泵轉向不對;

泵轉速太低;

濾網、吸入管堵塞;

吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。

解決方法:

重新灌泵;

再次確定泵的旋轉方向;

檢查電機空轉轉速,檢查減速器的減速比,確定泵轉速是否符合設計轉速;

清洗濾網,疏通吸入管;

調整吸入口管線,高于泵的入口,調整泵的上部供液系統,保證介質供應充分。

4、泵排液后中斷

故障分析:

吸入管路漏氣;

灌泵時吸入側氣體未排盡;

吸入側突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;

吸入管脫水,大量氣體吸入

解決方法:

檢查吸入側連接處及填料函的密封情況;

重新灌泵;

停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;

檢查吸入管路是否破裂,并聯進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。

5、流量不足

故障分析:

系統凈揚程增加;

阻力損失增加;

口環及葉輪磨損過大;

其它地方漏液;

泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法:

檢查液位高度和系統壓力;

檢察管路及止回閥等有無故障;

更換口環及葉輪;

檢查軸封等地方;

清洗、檢查、調換。

6、揚程不夠

故障分析:

葉輪裝反(雙吸泵);

液體密度、黏度與設計條件不符;

操作流量太大。

解決方法:

檢查葉輪;

檢查有關物理性質;

調解閥門、減少硫量。

7、運行超負荷

故障分析:

動機質量差,定轉子摩擦;

葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦;

液體密度增加;

填料壓得太緊或干摩擦;

軸承損壞;

轉速過高;

泵軸彎曲;

軸向力平衡裝置失效;

聯軸器對中不良或軸向間隙太小;

輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法:

檢查更換電動機;

檢查泵內零件并加以修理;

檢查密度;

放松填料、檢查水封管;

檢查與更換軸承;

檢察原動機轉速與電源;

校正泵軸;

檢查平衡空、回水管是否堵塞;

檢查聯軸節,調整對中;

更換大功率電動機。

8、泵振動或噪音超標

故障分析:

地腳螺栓松動或底座焊接不合格;

泵發生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

泵發生喘振(系統凈揚程壓力高于泵關死壓力)

葉輪損壞或有異物。

解決方法:

擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;

檢查原因并排除制;

檢查排出也為和壓力是否過高;

拆開泵體檢查,更換、去除異物。

9、軸承過熱

故障分析:

軸承裝配不合格;

潤滑油不足,油質差或老化;

冷卻水量不足或斷路。

解決方法:

檢查,調整;

加足油或換油;

檢查后增加水量。

10、軸封過熱

故障分析:

填料密封壓得過緊;

機械密封有故障。

解決方法:

調整密封壓力;

檢查、修理或更換機械密封。

電潛泵常見故障

4大類化工泵,27種常見故障解決方案

1、泵無法啟動

故障分析:

電源電壓過低開;

電源斷電;

葉輪卡死;

電纜斷裂;

電泵被海生物或海里雜物纏繞;

電纜兩端接線松動;

定子繞組燒壞。

解決方法:

調整電壓在額定電壓的±10%之間;

查找電源斷電原因;

拆泵,清除卡輪雜物;

檢查防海生物裝置是否啟動且有效,必要的話,放海底機器人探測是否有異物纏繞;

檢查,并重新鎮卻連線;

起泵,送廠家或維修單位更換繞組。

2、泵出水少

故障分析:

揚程過高;

泵進口阻塞;

葉輪轉向錯誤;

葉輪磨損;

口環磨損、泄露;

泵體泄漏。

解決方法:

調節閥門。若仍不能解決,要核對泵的出口壓力是否符合設計要求,必要時換泵;

清洗進口濾器,疏通進口管線;

調整電動機相序;

更換新葉輪;

檢查維修,使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓,若仍不能達到標準,只有返廠更換泵體。

3、電動機定子繞組燒毀

故障分析:

接地線錯接或電源線缺相;

機械密封泄漏,致使電動機匝間或相間短路;

電泵脫水運行時間過長;

電泵超負荷運轉;

電纜線破損進水;

電泵開停頻繁。

解決方法:

返廠或送維修單位,檢查排出故障,重新安裝繞組,再使用。

4、絕緣電阻過低(≤2MΩ )

故障分析:

軸封(機械密封)損壞漏水;

電纜線絕緣破損;

電纜線頭掉入水中;

潛水電動機滲水。

解決方法:

烘干后,更換軸封,并經氣壓試驗后使用;

更換電纜線;

排除電纜線中的潮氣;

檢查電動機滲水處,采取必要措施封滲。定子烘干,去潮后再使用。

螺桿泵和齒輪泵的常見故障

4大類化工泵,27種常見故障解決方案

1、泵不吸液

故障分析:

電動機不轉動;

電動機反轉;

吸入管路堵塞和漏氣;

吸上高度超過允許吸上真空高度

介子黏度過大。

解決方法:

檢查電源、線路和電動機;

調整電機相序;

檢查吸入管路及濾器;

降低吸上高度;

給介子適當加溫。

2、流量不足

故障分析:

電動機轉速不夠;

螺桿(或齒輪)與泵套磨損;

安全閥損壞或標定過低。

解決方法:

確定電機額定轉速是否符合設計要求,檢查電制電壓是否滿足電機要求;

更換相關部件;

重新標定安全閥,使之達到設計要求。若損壞,更換或維修。

3、壓力波動大

故障分析:

吸入管路漏氣;

泵螺桿與泵套不同心;

安全閥沒有標定好,或工作壓力過大,使安全法時開時閉。

解決方法:

檢查管路并維修好;

檢修調整或更換;

重新標定安全閥或降低工作壓力。

4、機械密封漏油

故障分析:

機械密封損壞;

密封壓蓋未壓平;

裝配位置不對。

解決方法:

更換機械密封;

調整密封壓蓋;

重新按技術要求裝配。

5、泵過熱

故障分析:

泵螺桿與泵套配合太緊;

機械密封回油孔堵塞;

介子溫度過高。

解決方法:

檢查調整泵螺桿與泵套間隙,必要的話,要更換部件;

疏通回油孔;

采取必要的措施,降低介子溫度。

6、泵振動大

故障分析:

泵與電動機不同心;

泵內有空氣;

螺桿與泵套不同心或間隙大;

安裝高度過高,泵內產生氣蝕。

解決方法:

調整位置,重新對中;

檢查吸入管路,排除漏氣部位;

檢修調整或更換;

降低安裝高度。

7、運行超負荷

故障分析:

介子黏度過大;

排除管路堵塞;

螺桿與泵套產生嚴重摩擦。

解決方法:

將介子適當升溫;

停泵,疏通排出管路;

檢修或更換相關部件。

計量泵和往復泵常見故障

計量泵和往復泵常見故障

4大類化工泵,27種常見故障解決方案

1、泵不排液或泵排液后中斷

故障分析:

電動機不轉動;

吸入管堵塞或吸入閥門未開;

吸入管漏氣;

吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;

補油系統的油有雜質,密封不嚴;

電動機轉速不足或不穩;

吸入液面太低。

解決方法:

檢查電源、線路及電動機;

檢查吸入管、過濾器,打開吸入閥;

檢查吸入管路,封堵;

維修吸入閥或排出閥,必要時更換;

換干凈的油;

檢查配電電制與電壓,穩定電動機轉速;

調整吸入液面。

2、流量不足

故障分析:

吸入管太長,彎路太多;

隔膜腔內殘存空氣;

補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;

安全閥、補償閥動作不正常;

柱塞填料處泄漏嚴重。

解決方法:

加粗吸入管,減少彎路;

重新灌液,排除氣體;

找出泄漏部件并檢查封嚴;

重新調節安全閥和補償閥;

調節填料壓蓋或更換新填料函。

3、泵壓力不夠

故障分析:

吸入閥、排出閥損壞;

隔膜處或排出管接頭密封不嚴。

解決方法:

更換新閥;

找出泄漏部件,檢修、封嚴。

4、計量精度降低

故障分析:

柱塞零點漂移。

解決方法:

重新調整柱塞零點。

5、零件過熱

故障分析:

各運動副潤滑情況不好;

填料壓得過緊;

傳動機構油箱的油不足或過多,油質不好。

解決方法:

檢查清洗各油孔,加注潤滑油;

調整填料壓蓋;

更換新入潤滑油,油量適宜。

6、泵振動或有沖擊響聲,噪聲大

故障分析:

各運動副磨損嚴重;

閥升程太高;

泵安裝地基不穩,地腳螺栓松動;

活塞螺母或活塞螺桿螺母松動;

活塞沖程過大或汽化抽空。

解決方法:

調整相關運動或更換相關部件;

調整升程高度,避免閥的滯后;

擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁;

擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;

調整活塞沖程或往復頻率。

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(來源:中國泵閥第一網)

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